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说明: 电磁采暖炉—电磁采暖炉原理采用电磁感应原理,把1L水加热,电耗为0.117度。 采用电加热管,把1L水加热,电耗为0.289度。 两相比较,采用电磁感应原理加热,省电高达2.5倍左右。 这个测试很明显的证明了电磁加热设备的节能特点。电磁涡流感应加热不仅最节能,而且加热速度也是最快的,同时也最环保、最安全。全自动高能电磁3D发热系统,采用独特的3D动态加热技术,和三维立体全方位加热系统,加热过程没有死角,使用过程中不产生水垢,磁化净化水质。将热能最大化提升,看得见的高效节能.电热转换率高于国内市场热水产品25%,热转换率98%。电磁采暖炉—如何选择电磁采暖炉采暖面积:这个容易理解,当然面积越大需要的功率也越大,可以参考网络上电磁采暖炉技术参数表内的各型号采暖炉所对应的采暖面积。需要注意的是每个型号所对应的采暖面积有一个范围,为了达到最佳采暖效果,一般来说保温效果不好的房子,尤其是平房,因其保温效果较差,以参数表的面积下限为准配置比较好。以8KW为例,它对应的采暖面积是80-100㎡,我们最好按照80㎡,不宜超过90㎡。系统水容量:系统水容量是指暖通系统内包括管道和暖气片所容纳的总的水量,可以参考深圳汇凯科技电磁采暖炉技术参数表内的各型号采暖炉所对应的系统最大容量,不能使水容量超出标准。如果面积合适,但是暖气片安装过多,会造成系统内水量过多,采暖炉也会长时间工作而达不到设定回水温度,耗电多且达不到好的采暖效果。所以要根据实际情况,针对客户暖气片的规格型号来估算水容量,以便选择合适的采暖炉功率。散热方式:不同的散热方式对采暖炉的使用有着很大的影响,目前常见的散热方式有暖气片、地暖和风机盘管等。使用暖气片的一般按照每平米80-120W配置采暖炉功率。地暖散热其特点是热量损耗大,散热速度快;风机散热的特点是系统水量小,散热速度更快,所以需要按照每平米100-150W来配置采暖炉功率。...
说明: 塑料机电磁加热改造后可靠性 正值当今世界经济不景气之际,企业生存压力甚大,而塑胶行业本来竞争就非常激烈,怎样降低产品成本,提高产品的竞争力,是每个企业面临的一个核心问题,而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例,塑料企业对于节省电费,降低生产成本自然非常关心。目前,市场上关于塑料机械电磁加热节能改造技术已引起众多企业的关注和使用,其实电磁感应加热技术早在80多年前出现,而且在其他行业应用很多,例如:钢材的热处理、家用电磁炉等方面。只是利用在塑料机械加热节能改造中还是最近几年的事,其基本原理就是利用电磁感应原理产生20~25KHz超音频电磁波,通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量,由于这种方式属于被加热体自身发热,热效率能够达到90%以上,并彻底解决传统电阻加热方式中需要通过空气传导热效率低的问题,电阻加热方式的热效率一般只能达到60%,有些更低至30%,因此,采用电磁加热方式对于塑料机械来说,可以有明显的节电效果,而且至少可达到30%,有些原来热效率不高的机械更是可达到80%。 需要改造塑料机为电磁加热的请联系我们 。联系电话:18938035875   QQ:282532679
说明: 造纸机电磁加热辊的优势1 、温度精准度高 采用模块化设计,电磁感应直接加到辊体,对温度的控制精度高,目前在温度的轴向均匀性和工作设计温度的偏差最高可以做到±0.5度,此外,不会产生导热油因结焦产生传导不均匀的现象,并克服了辊体两端因散热条件好,温度低于中间温度的弱点,如果生产工艺对辊体某段温度有特殊要求,电磁感应加热辊也可以轻易实现,这种产品特性有力保证了加工产品的质量稳定性。2、 升温及降温速度快 由于是电磁感应直接加热辊体,无二次热传导过程,所以辊体从常温加热到工作温度速度比较快,由于无导热油的热惯性,停电即停止加热,故降温速度也快,此特性保证了生产的便捷3 、节能 相对导热油外循环系统,会随着环境的影响,损耗方面也很大,电磁感应加热辊无油泵,无导热油管路的热散发及二次热传导的热效应损失,故节电明显,节电率在30%-80%不等,有利于购买者较快地收回投资。4、 维护工作量少及维护费用低  辊体内的装置为静态,不随辊体运动,无任何机械易磨损件,所以故障率低,检修维护简单,省去电热管及机械易磨损件的更换以及导热油的添加和疏通,密封等原配件的损耗。5、 占地少,生产场地简洁 相对应导热油需要外循环系统,电磁感应加热辊无需导热油和传送管路系统。6 、清洁 安全  无导热油泄露,故生产场地清洁,也无因导热油喷发导致的产品污染和环境空气的变化,杜绝了因导热油泄露带来的安全隐患。7 、环境温度的变化 导热油采用外循环系统,会有部分的热量散发到周边环境中,导致周边环境温度升高,而辊筒电磁加热器,是采用内部的磁场涡流的原理发热,从而避免了热量的浪费,避免了给环境温度带来的恶劣影响。
说明: 2016年3月25号我公司为浙江衢州某某有限公司的造粒机做电磁加热节能改造工程,该台造粒机原普通加热圈分为7个温区,总功率为40千瓦。改造电磁加热器以后温区别为4个,每一个的温区为10千瓦。改造后升温速度比原来的普通发热圈快三分之二,产量提高五分之一,节能高达百分之40。客户反映使用电磁加热器效果非常的好,改善了车间的温度,还非常节能,可提高产量。该公司有造粒机八台后期都会陆续改造成电磁加热系统的。造粒机电磁加热器这种高效的加热性能成功解决了再生塑料生产企业的要求,满足于各种高低压粒脂的生产,改变了该行业面临的窘境。废旧塑料再生造粒机电磁加热控制器代替了原燃煤加热,工作温度400-500℃保证其生产工艺的需要,还对环境方面有了明显的改善,已经完全杜绝了二氧化碳排放,符合了国家环保要求,使该行业有了生存下去的能力和空间。
说明: 真空镀膜扩散泵电磁加热器省电改造案例真空镀膜机扩散泵改造电磁加热系统的优势与节能对比(一)在国内真空镀膜扩散泵以电阻丝加热最为普遍,电阻丝加热方式通过烧红来烘烤真空锅炉底部,从而加热里面的导热油来使扩散泵里面的温度上升来达到设备的工作要求。电阻丝加热热转换效率低,有很大一部分热量浪费在空气中,利用的很少一部分。工业电磁加热在扩散泵上应用,给扩散泵行业带来了福音。扩散泵电磁加热原理,电磁加热是通过把电能转换为磁能的一种加热方式。热转换效率达到98%以上。(二)扩散泵电磁加热比电阻丝加热的优势:(1)高效节能,比电阻丝加热节电40%以上。(2) 加热速度快 ,加热均匀。(3)运行稳定 控温精确(4)安装快速 操作方便(三)实验对比 :一台直径820mm的扩散泵用15kw电阻丝加热60分钟左右,正常生产每小时耗电15-18度。用汇凯扩散泵电磁加热节电装置每小时用电7-8度电。节电最少40%以上。温度可随意调节。操作方便,电磁加热方式给真空镀膜行业带来了福音。电磁加热是传统电阻丝加热最佳的节能加热装置。深圳市汇凯科技有限公司作为电磁加热器第一品牌,专业从事数字电磁感应加热技术研发,数字电磁感应加热器生产,电磁加热节能设备供应,是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨,不断提高产品质量和完善服务,高效率经营管理,为各地经销商和最终用户提供优质的产品和满意的服务。
说明: 项目名称:江西XX造纸企业 改造方案: 使用材料:采用三相5kw的PID自动恒温控制电磁加热器+6平方的高温电磁加热线圈+高温云母板和散热风扇 改造所需时间:1天 大概费用:18000.00(壹万八仟元整) 改造后效果:比之前的加热方式 每月节省电费40%以上。
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